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施耐德打造了一座数字化工厂产能提高了10倍
发表日期:2019-05-08 23:11| 来源 :本站原创 | 点击数:
本文摘要:原题目:施耐德制造了一座数字化工场,产能提高了10倍! 本文引见了施耐德SSPA数字化工场的进阶之路,供大师参考自创! 1、深耕数字化理念 上海施耐德配电电器无限公司(简称SSPA工场)于1995年成立,坐落于上海浦东新区,次要努力于出产空气断路器和大电流塑

  原题目:施耐德制造了一座数字化工场,产能提高了10倍!

  本文引见了施耐德SSPA数字化工场的进阶之路,供大师参考自创!

  1、深耕数字化理念

  上海施耐德配电电器无限公司(简称SSPA工场)于1995年成立,坐落于上海浦东新区,次要努力于出产空气断路器和大电流塑壳断路器。

  从“青涩”到“成熟”,23年间,SSPA不竭践行数字化和精益理念,在厂房面积连结不变的环境下,将产能提高了整整10倍;紧跟中国转型程序,一直对峙满足客户日益提拔的需求,不竭输出以Masterpact MTZ空气断路器为代表的立异、靠得住的数字化产物。

  在整个制造过程中,从订单,来料,出产,质检到出货,产物追溯,SSPA工场都通过系统性的流程和设备系统摆设,确保产物的质量节制和出产效率,实现了端到端的全面数字化质量办理。现在,SSPA工场曾经成长为行业领先的“精益工场”。

  2、数字化手艺让工场更聪慧

  SSPA工场基于工业物联网的EcoStruxure平台制造精益工场,建立了定制化、可持续化和毗连化的TSC 4.0供应链。并于2016年起头,持续3年,SSPA工场投入跨越5000万人民币,实施名为Alpha的过程质量加强项目,通过添加来料检测设备、全主动夹头出产线、智能扭矩枪系统,和终检全主动机械人视觉检测设备等,新增并升级了跨越200个防呆防错工位点,通过数字化手段,全面提拔了产物的质量节制和出产效率。

  看如下一些典范使用:

  主动化出产检测线

  出产效率与质量节制“两手抓”!

  ● 夹头全主动拆卸出产,提超出跨越产效率

  ● 夹头环节尺寸激光主动检测,加强质量节制

  智能力矩螺丝枪系统

  拧螺丝的一把 “好手”!

  ● 确保力矩节制的分歧性,安定毗连

  ● 通过螺丝力矩和数量的计数统计,防止螺丝错装和漏装

  现场物料扫描防呆系统

  原料与工位婚配度

  “一扫”便知!

  ● 通过产物条形码扫描,主动婚配该工位所需原材料清单

  ● 通过扫描原材料上的条形码来进行防呆操作,避免原材料的错装和漏装

  抽架全主动机械人检测设备

  肩负重责 “明察秋毫”!

  ● 通过全主动机械人视觉检测系统对比,防止抽架零部件的错装和漏装

  ● 通过全主动机械人模仿用户现场的抽架摇进摇出操作,检测抽架三位置,以及机构的动作共同性,确保产质量量

  从出产到售后,从保守到立异,从懵懂到聪慧,当数字化之智渗入于每一段出色,出产与制造则凝结出全新的意义。前往搜狐,查看更多

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